一、质料去除制造工艺 （⑽m ＜0）
质料去除制造工艺是按肯定的方法从工件上切除多余的质料，失掉所需外形、尺寸的零件。此类工艺要求工件外表有充足的多余质料。在质料的去除历程中，工件渐渐迫近抱负零件的外形和尺寸。原质料或毛坯与零h的外形、尺寸相差越大，去除的质料就越多，质料消耗就越大，加工历程斲丧的动力也越多。偶然消耗的质料体积乃至凌驾零件本身的体积。

固然质料去除工艺的质料使用率低，但至今它仍然是进步零件品格的次要手腕，同时也具有很强的加工顺应性，是机制造中使用最普遍的加工方法。质料去除法工艺与质料成形工艺相联合，可以大大低落原质料的斲丧。随着少无切 削加工技能 （精细铸造、精铸造等） 的开展，可以进一步进步质料的使用率。消费数目很少时，为了增加质料成形工艺投资，单纯接纳质料去除工艺也是经济公道的。

质料去除工艺有许多加工情势，包罗传统的切削加工和特种加工。
切削加工是用金属切削刀具在机床上切除工件 （毛坯） 上多余的金属，从而使工件的外形、尺寸和外表质量切合设计要求的工艺办法。切削历程中，刀具和工件安置在机床上，由机床动员完成肯定纪律的绝对活动。在刀具与工件的绝对活动历程中，多余的金属被切除，构成了工件的已加工外表。罕见的金属切削加工方法有车削、铣削、刨削、拉削、磨削等。金属切削历程中存在力、热、变形、振动、磨损等征象。对加工历程、加工质量都存在肯定的影凇Ｈ绾握确选择加工办法、加工机床、刀具、夹具和切削参数，改进加工质量，进步加工效益将是本书的重点报告内容。

特种加工是指使用电能、光能等对工件举行质料去除的加工办法。有电火花加工、电解加工、激光加工等。电火花加工是使用东西电极与诩电极之间发生的脉冲放电征象蚀除工件质料到达加工目标。加工时，工件电极与东西电极之间存在肯定的放电间隙，而不间接打仗，加工中没无力的作用，可以加工任何力学功能的导电质料。在工艺上其次要好处是可以对庞大外形的内表面外表举行加工，将其加工难度转化为外表面（工诘缂） 的加工，以是在模具制造中有特别的作用。由于电火花加工的金属去除率低，一样平常不必于产品的外形加工。激光加工、离子束加工多用于渺小加工。

随着迷信技能的前进，在航天、盘算机范畴，有些加工精度和外表粗度要求分外高的零件，必要举行精细加工及超精加工。精细、超精细加工到达的尺寸精度可以达亚微米以致纳米级。这些加工办法有超精细车削、超精细研磨等。

二、质料成形制造工艺 （⑽m ＝0）
质料成形制造工艺多使用模子使原质料构成零件或毛坯。质料成屑庸す程中，原质料的外形、尺寸、构造形态，乃至联合形态都市改动。由于成形精度一样平常不高，质料成形制造工艺常用来制造毛坯。也可以用来制造外形庞大但精度要求不太高的零件。质料成形工艺的消费服从较高。常用的成形工艺有铸造、锻压、粉末冶金等。

（一）铸
铸造是将液态金属浇注到与零件的外形尺寸相顺应的铸型型腔中去，冷却凝结后取得毛坯或零件的工艺办法。根本工艺历程为造型、熔炼、浇注、清算等。由于合金铸造时的充型才能、紧缩及别的要素影响，铸件大概会存在构造不匀称、缩孔、热应力、变形腥毕荩使铸件的精度、外表质量、力学功能不高。只管云云，由于顺应性强，消费本钱低，铸造加工仍然失掉非常普遍的使用。外形庞大，尤其有庞大内腔零件的毛坯常接纳铸造。
现在消费中常用的铸造办法有平凡砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸小⒌脱怪造、离心铸造等。此中，平凡砂型铸造使用最广。

（二） 锻压
铸造与板料冲压统称为锻压。铸造是使用铸造设置装备摆设对加热后的金属施加外力举行塑性变形，构成具有肯定外形、尺寸和构造功能的零件毛坯。颠末铸造的毛坯其外部构造致密匀称。金属流线散布公道，进步了零件强度。因而，铸造常用于制造综协力学功能要求高的零件的毛坯。

铸造可分为自在铸造、模子铸造和胎模铸造。

自在铸造是将金属置于上下抵铁之间举行金属塑性变形，使用自在活动的侣沙尚巍３尚涡率低，精度低。一样平常用于消费批量较小，外形复杂的锻件。

模子铸造是将金属置于锻模的模膛中变形，金属的塑性活动遭到模膛的限定，成形服从高，精度高，金属流线散布愈加公道。但由于模具制造用度很高，通常用于大批量消费。与自在略煜啾龋模子铸造时必要的铸造力大，不克不及用于大型锻件的铸造。

胎模铸造是在自在铸造的设置装备摆设上使用胎模对金属举行铸造。胎模制造复杂，本钱低，成形利便，但成形精度不高，常用来消费精度要求不高的小锻件。

板料冲压略谘沽机上使用冲模将板料冲压成种种外形和尺寸的制件。冲压加东西有极高的消费率和较高的加工精度，其加工情势有冲裁、弯曲、拉深、成形等。冲裁是将板料冲压成种种立体制件。弯曲、拉深等成形工序将板料冲压成种种平面制件。

（三）粉末冶金

粉末冶金因此金属粉末或金属与非金属粉末的混淆物作为质料，经模具压抑、烧结等工序，制造某些金属成品或金属质料的工艺办法。它既可以消费特种金属质料，又可以消费少无切削加工的金属零件。粉末冶轮破返牟牧侠用率能到达95 ％，可少量增加切削加工的投入，低落消费本钱，因而在机器制造中取得日益普遍的使用。由于粉末冶金所用蹬粉末质料代价高，成形时粉末的活动性差，零件外形的和巨细遭到肯定的限定。粉末冶金制件外部存在肯定量的巨大孔隙，其强度比铸件或锻件约低20 ％～30 ％，且塑性、韧性也较差。

粉末冶金消费的工艺流程包罗粉末制备、混配料、压抑成形、烧结、整形等。此中粉末的制备与混配料工序通常由提供粉末的厂商完成。

三、质料累积制造工艺 （⑽m ＞0 ）
质料累积制造工艺是将零件以微元叠加方法渐渐累积生长出来的。在制造历程中，将零件三维实体模子数据经盘算机处置，控制质料的累积历程，构成所要的零件。此类工艺办法的好处是无需刀具、夹具等消费预备运动，就可以成形恣意庞大外形的零件。

制造出采的原型可供设计评价、招标或样件展示。因而，这一工艺又称为疾速成形技能。疾速成形技能用于产品样件的制造、模具制造和大批零件的制造，成为减速新产品开辟及完成并行工程的无效技能，使企业的产品能疾速呼应市场，进步企业的竞争才能。

疾速成形技能的开展非常敏捷，如今有几种办法已 经 进 入 应 用 阶 段， 主 要 有 光 固 化 法 （SL ：Stereolithog －raphy）、层叠制造法 （LO M ：LaminatedObject Manufacturing）、激光选区烧结法 （SLS ：Selec－tive Laser Sintering）、熔化聚集造型法 （FD M ：Fused
Deposition Modeling），此中光固 化 法 是 最 早 投入贸易使用的疾速成形技能